יקערדיק וויסן פון פּווק פּראָדוקט פּראָדוקציע פּראָצעס

פּראָבלעמס וואָס זאָל זיין ופמערקזאַמקייט צו קאַמפּאַונדינג מאַטעריאַלס

אין דעם פּראָצעס פון פּווק סמאָלע, פאַרשידן אַדאַטיווז זאָל זיין מוסיף צו פֿאַרבעסערן די פאָרשטעלונג פון פּווק צו טרעפן די באדערפענישן פון פּראַסעסינג און פּראָדוקט פאָרשטעלונג. אין דער פּראָדוקציע פון ​​פּלאַסטיק טיר און פֿענצטער פּראָופיילז, עס איז בכלל נייטיק צו לייגן היץ סטייבאַלייזערז, פּראַסעסינג מאָדיפיערס, פּראַל מאָדיפיערס, לובריקאַנס, ליכט סטייבאַלייזערז, פילערז און פּיגמאַנץ. כאָטש די מוסיף אַדאַטיווז איז 0.1% צו 10% פון די פּווק סמאָלע, זייער ריספּעקטיוו ראָלעס זענען זייער וויכטיק. מען קען זאָגן אַז קיינער פון זיי זענען ינדיספּענסאַבאַל, און די ענדערונג פון די צוגעלייגט סומע האט אַ גרויס פּראַל אויף די פּראַסעסינג און די פאָרשטעלונג פון די לעצט פּראָדוקט. גרויס. דעריבער, ניט בלויז די ינגרידיאַנץ מוזן זיין אַקיעראַטלי ווייד, אָבער אויך די מיקסינג פּראָצעס מוזן זיין יוואַנלי געמישט צו דערגרייכן די קאָנסיסטענסי פון די מאַטעריאַלס.

מאַטעריאַל צוגרייטונג

דער צוגרייטונג פּראָצעס פון פּווק מאַטעריאַלס דער הויפּט כולל באַטשיינג, הייס מיקסינג, קאַלט מיקסינג, טראַנספּערטיישאַן און סטאָרידזש. די מעטהאָדס אַרייַננעמען קליין-וואָג פּראָדוקציע מעטהאָדס פון מאַנואַל באַטטשינג און מאַנואַל טראַנספּערטיישאַן, און גרויס-וואָג פּראָדוקציע מעטהאָדס פון אָטאַמאַטיק באַטשיינג און אָטאַמאַטיק טראַנספּערטיישאַן. אין לעצטע יאָרן, מיין לאַנד 'ס שווער פּווק פּראָפיל יקסטרוזשאַן אינדוסטריע איז אריין אין אַ צייט פון גיך אַנטוויקלונג. די וואָג פון די פירמע האלט צו יקספּאַנד. פֿאַר קאָמפּאַניעס מיט אַ יערלעך פּראָדוקציע פון ​​10,000 טאָנס, די נוצן פון קינסטלעך ינגרידיאַנץ פֿאַר מעטהאָדס פּראַסעסינג מעטהאָדס קענען ניט מער טרעפן די באדערפענישן פון מאַסע פּראָדוקציע. פּראָצעס אָטאַמיישאַן איז געווארן אַ קאַמאַנלי געוויינט אופֿן. אָטאַמאַטיק מאַטעריאַל פּראַסעסינג איז בכלל פּאַסיק פֿאַר פאַכמאַן פּראָפיל פּראָדוקציע געוויקסן מיט אַ פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט פון מער ווי 5,000 טאָנס. די אַרבעט ינטענסיטי איז נידעריק, די פּראָדוקציע סוויווע איז גוט, און מענטשלעך ערראָרס קענען זיין אַוווידאַד, אָבער די ינוועסמאַנט איז גרויס, די סיסטעם וישאַלט פּרייַז איז הויך, די רייניקונג פון דער סיסטעם איז שווער און די פאָרמולע איז ניט פּאַסיק. די אָפט ענדערונגען, ספּעציעל קאָליר ענדערונגען. קאָמפּאַניעס מיט אַ פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט פון ווייניקער ווי 4,000 טאָנס אָפט מאַנואַל ינגרידיאַנץ, טראַנספּערטיישאַן און מיקסינג. די ביגאַסט פּראָבלעם פון קינסטלעך ינגרידיאַנץ איז הויך אַרבעט ינטענסיטי, שטויב פאַרפּעסטיקונג איז געשאפן אין די ינגרידיאַנץ און מיקסינג, אָבער די ינוועסמאַנט איז קליין און די פּראָדוקציע איז פלעקסאַבאַל.

די אָטאַמיישאַן פון מאַטעריאַל פּראַסעסינג רעפערס צו אַ קאָמפּיוטער-קאַנטראָולד אָטאַמאַטיק באַטשיינג סיסטעם ווי די האַרץ, סאַפּלאַמענטאַד דורך פּנעוומאַטיש קאַנווייינג, און דעמאָלט קאַמביינד מיט הייס און קאַלט מיקסערז צו פאָרעם אַ פולשטענדיק פּווק באַטשינג און מיקסינג פּראָדוקציע שורה. די טעכנאָלאָגיע איז באַקענענ צו אונדזער לאַנד אין די מיטן פון די 1980 ס און איז געווען געווענדט אין עטלעכע גרויס ענטערפּריסעס פון אַ זיכער וואָג. די אַדוואַנטאַגעס פון דעם טעכנאָלאָגיע זענען הויך פּינטלעכקייַט פּעקל, הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און ווייניקער פאַרפּעסטיקונג, וואָס קענען טרעפן די באדערפענישן פון מאַסע יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע. איצט, עטלעכע פאַקטעריז אין אונדזער מדינה קענען פּראָדוצירן דעם אָטאַמאַטיק באַטשיינג סיסטעם פון קאָמפּיוטער-קאַנטראָולד.

ינגרידיאַנץ זענען דער ערשטער מיקסינג פּראָצעס. דער שליסל צו ינגרידיאַנץ איז די וואָרט "קוואַזי". אין גרויס מאָדערן ענטערפּריסעס וואָס פּראָדוצירן פּלאַסטיק פּראָופיילז, רובֿ פון די ינגרידיאַנץ אַדאַפּט אַ קאָמפּיוטער-קאַנטראָולד אָטאַמאַטיק ווייינג סיסטעם מיט קאַמפּאָונאַנץ. די מער וויידלי געוויינט אופֿן איז ווייינג מעאַסורעמענט. לויט צו פאַרשידענע ווייינג מעטהאָדס, עס קענען זיין צעטיילט אין באַטשאַז פון קיומיאַלאַטיוו ווייטינג, וואָג אָנווער און קעסיידערדיק ווייטינג פון פלאָוינג פּראָצעס מאַטעריאַלס. די אַקיומיאַלאַטיוו ווייינג מעטהאָדס פון באַטש-צו-פּעקל איז זייער כאַרמאָוניאַס מיט די ארבעטן מעטהאָדס פון פּעקל-צו-פּעקל ארבעטן מעטהאָדס און איז מערסט פּאַסיק פֿאַר קאַמפּאַונדינג פון פּווק, אַזוי עס איז מער געניצט אין דער פּראָדוקציע פון ​​פּווק פּראָופיילז.


פּאָסטן צייט: 11-11-2021